مخزن گالوانیزه

مخزن گالوانیزه به عنوان یکی از مخازن مهم در ذخیره سازی و نگهداری مواد و محصولات صنعتی مورد توجه است. مخازن فلزی به دلیل ماهیت سخت فلز مخصوصا فلزاتی مثل آهن، صنعتی تر بوده و دامنه ی استفاده ی گسترده تری دارند. البته ناگفته نماند که آهن به دلیل واکنش پذیری و خاصیت زنگ پذیری که دارد چالش های خاص خود را برای کسانی که کار با آن را انتخاب می کنند به همراه دارد. امروزه برای ذخیره سازی آب در کارخانجات، کارگاه ها، برج ها و حتی منازل مسکونی کوچک از مخازن فلزی استفاده می شود و بهترین گزینه نیز مخزن گالوانیزه می باشد.

اما چرا این مخزن همواره در میان خریداران از محبوبیت ویژه ای برخوردار بوده است؟ گالوانیزه در واقع از ورق فولادی که سطح آن توسط فلز روی پوشانده شده است، ساخته می شود و به همین دلیل قیمت بسیار پایینی دارد از طرفی این مخزن بسیار مستحکم بوده و در برابر ضربات شدید و برخورد با اجسام تیز مقاومت بسیار خوبی دارد. همچنین مزیت دیگری که مخزن گالوانیزه نسبت به سایر مخازن فولادی دیگر دارد زنگ ناپذیری آن می باشد. البته ما به طور کامل در ادامه مطلب به مزایا و معایب این مخزن اشاره خواهیم نمود.

پادکست صوتی مخزن گالوانیزه

کاربرد مخزن گالوانیزه

مخزن گالوانیزه پرکاربرد ترین مخزن نگهداری سیالات بهداشتی و صنعتی می باشد که دایره وسیعی از مخازن صنعتی سنگین تا مخازن سبک خانگی را شامل می‌شود. با توجه به نیاز روز افزون صنایع ، کارخانجات و سایر مصارف به نگهداری و ذخیره سیالات استراتژیک همچون آب آشامیدنی، آب مصرفی، سوخت و … استفاده از مخازن گالوانیزه رشد قابل توجهی داشته است.

از جمله موارد کاربرد انواع مخزن فلزی و مشخصاَ مخزن گالوانیزه میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

ذخیره سازی و حمل مواد قلیایی، شیمیایی و سیالات بازی و اسیدی
برج ها، مجتمع های مسکونی و حتی تک واحدهای مسکونی
ادارات، پاساژهای تجاری و بازارها
کارگاه‌های تولیدی و کارخانجات صنعتی
مراکز آتش نشانی (بدلیل مقاومت مدلهای مخزن پنلی یا پیش ساخته در برابر حریق و آتش)
نگهداری استاندارد آب آشامیدنی توسط مخزن گالوانیزه آب (آب شرب)
جمع آوری و ذخیره آب های سطحی و آب باران برای مصارف غیرشرب و صنعتی
بازوی کمکی برای امور کاشت و پرورش نهال های گلخانه ای
صنایع غذایی، آزمایشگاه های تولید دارو و شرکت های تولید اقلام بهداشتی – آرایشی
ذخیره و انتقال سیالات فسیلی و مواد غیرخورنده‌ی نفتی؛ بوسیله‌ی مخزن فلزی ورق سفید
کاربری های پرورش ماهی و آبزیان
تانکرهای متصل شونده به سیستم های آبیاری قطره ای کشاورزی و گلخانه
مناسب برای مناطقی که دارای ویژگی های اقلیمی سختی (مانند بادهای شدید و طوفان های دائمی) هستند.
نگهداری و حمل و نقل پساب های صنعتی و شهری

معایب مخزن گالوانیزه

مهم ترین ضعف مخازن گالوانیزه نسبت به مخازن پلاستیکی یا مخزن پلی اتیلن، قیمت نسبتاً بالای آن است که سبب میشود خریداران به سمت مخازن پلی اتیلن سوق یابند. از دیگر معایب مخازن گالوانیزه آب میتوان به وزن نسبتا بالای آن اشاره نمود. با تئجه به دانسیته ۷۸۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب مقاطع آهنی، وزن مخازن گالوانیزه نسبت به انوع پلاستیکی یا فایبرگلاس آن بالا تر بوده که طبعا نیاز به برنامه ریزی برای بارگیری، انتقال و باراندازی آن خواهد داشت.

تولید مخزن گالوانیزه

تولید مخزن گالوانیزه و روش های ساخت مخازن فلزی یکی از موارد مهم در نظر خریداران مخازن فلزی می باشد که بررسی آن اجمالی آن خالی از لطف نیست.

نقشه مخزن گالوانیزه طراحی شده توسط مهندسین طراح به عوامل خط تولید ارجاع داده می شود تا بسته به شکل مخزن ورق های گالوانیزه توسط دستگاه گیوتین برش داده شوند. سپس در صورتی که مخزن گالوانیزه استوانه ای یا گرد باشد ورق های گالوانیزه توسط دستگاه نورد می شوند و به قسمت جوشکاری انتقال می یابند. همانطور که می دانید جوشکاری فعالیتی فنی است و کیفیت آن به تبحر فرد جوشکار بستگی دارد. در ساخت مخزن از جوش برق (Inverter welding machine) استفاده می شود که از مهمترین روش های آن به SMAW یا Shielded Metal Arc Welding که مرسوم ترین روش جوشکاری در مقاطع فلزی می باشد.

در ساخت مخزن استوانه ای چه در مدل خوابیده و چه در مدل ایستاده استفاده از عدسی های توریسفریکال بسیار بهتر است زیرا این نوع عدسی ها تحمل فشار بالاتری نسبت به عدسی های معمولی در ضخامت برابر دارند.

تمامی مخازن ساخت گروه صنعتی سازه مخزن با عدسی توریسفریکال ساخته می شوند و پرس این عدسی ها با دستگاه های پیشرفته پرس هیدرولیکی (DEP 300 TONE) اروپایی انجام می شوند.

امکان ساخت مخزن گالوانیزه در محل

گروه صنعتی سازه مخزن در جهت جلب رضایت هموطنان عزیزمان امکان ساخت مخزن گالوانیزه در محل نصب مخزن را نیز برای آن دسته از خریداران که محدودیت فضا دارند و امکان انتقال مخزن به محل نصب برایشان فراهم نیست را ایجاد نموده تا آسایش خیال را برای مشتریان خود به ارمغان آورد و خریداران دغدغه ای برای جابجایی مخزن و احتمال ایجاد آسیب به دیوارها و راهروها مخصوصا در منازل مسکونی و برج ها نداشته باشند .

مقایسه مخزن گالوانیزه با مخزن پلی اتیلن

مخزن پلی اتیلن از حمل و نقل راحت‌تری نسبت به مخزن گالوانیزه برخوردار است که این امر بسیار مهم است برای کسی که قصد خرید تانکر را دارد. یکی دیگر از تفاوت‌های بین این مخزن و پلی اتیلن این است که اتصالات ورودی و خروجی در اندازۀ دل‌خواه برای پلی اتیلن بسیار ساده و راحت‌تر از مخزن گالوانیزه است؛ زیرا این امر در گالوانیزه بسیار دشوار است. از طرف دیگر مخازن گالوانیزه با توجه به اینکه با استفاده از ورق گالوانیزه درست می‌شود، اندازۀ بزرگتری نسبت به پلی اتیلن دارد؛ زیرا که پلی اتیلن نهایتا از ۲۰۰۰۰ هزار لیتر آب نگهداری می‌‎کند.

ساخت مخزن گالوانیزه

نکته ای که بسیار اهمیت دارد این است که تبحر و میزان مهارت تکنسین جوشکار حتما توسط سرپرست پروژه یا کارگاه احراز شود تا از کیفیت جوشکاری ها اطمینان خاطر حاصل شود. در ساخت مخزن استوانه ای چه در مدل خوابیده و چه در مدل ایستاده استفاده از عدسی های توریسفریکال بسیار بهتر است زیرا این نوع عدسی ها تحمل فشار بالاتری نسبت به عدسی های معمولی در ضخامت برابر دارند. همین طور دارای عمر بسیار طولانی تری نیز می باشند و این امر به دلیل کاهش برآیند تنش ها و کرنش های وارده به مخزن در این شکل هندسی می باشد. تمامی مخازن ساخت گروه صنعتی سازه مخزن با عدسی توریسفریکال ساخته می شوند و پرس این عدسی ها با دستگاه های پیشرفته پرس هیدرولیکی (DEP 300 TONE) اروپایی انجام می شوند. انتخاب ضخامت الکترود متناسب با ضخامت ورق گالوانیزه و همچنین آمپر مناسب برای جوشکاری یکی دیگر از نکات پر اهمیت در انجام جوشکاری مخازن می باشد. زیرا در صورت استفاده از فیلر ها یا الکترود های بیش از اندازه ضخیم و جوشکاری با آمپر بالا ممکن است ورق گالوانیزه در نقاط جوش از بین رفته و ضعیف شود که همین امر موجب کاهش عمر این مخازن خواهد شد.

طراحی مخزن گالوانیزه

در طراحی یک مخزن حتما باید تنش و کرنش های درونی و بیرونی به جداره مخزن محاسبه شود و با به دست آوردن برآیند این مقادیر ضخامت ورق مورد استفاده در مخزن انتخاب شود. نکته ی دیگری که در طراحی مخزن گالوانیزه مخصوصا در مخازن استوانه ایی اهمیت دارد محاسبه ی زاویه لازم برای عدسی مخزنِ گالوانیزه و همینطور نوع پرس عدسی می باشد. در آخر نیز باید درخواست های خریدار را در طراحی پیاده کنیم مانند محل ورودی و خروجی مخزن ابعاد دریچه بازدید مخزن منهول (man hole) یا هندهول (hand hole) و پیاده سازی دیگر مسائل جزئی می باشد.

در اینجا به پر کاربرد ترین استاندارد های ساخت منابع گالوانیزه که در طراحی مورد استفاده قرار می گیرند، اشاره می شود:

استاندارد (AISI / SAE) که هر دو استاندارد انجمن صنایع فولاد آمریکاست.
استاندارد (API 650) که مربوط به موسسه نفت آمریکا است.
استاندارد (EN 10142) که کوتینگ ورق را مشخص می نماید.
استاندارد (DIN) که استاندارد انجمن فولاد آلمان و مورد تایید اتحادیه اروپاست.

ورق مخزن گالوانیزه

ورق گالوانیزه در واقع همان ورق فولادی می باشد که لایه ای از روی بر روی آن کشیده شده است. لایه ی روی کشیده شده بر روی ورق فولادی باعث منفی تر شدن فولاد گردیده و در اصطلاح آن را ضدزنگ می کند. ورق های گالوانیزه به روش آبکاری داغ تولید می شوند و به همین دلیل بسیار بادوام می باشند. پوشش روی در مناطق و محیط های کشاورزی و دریایی نسبتا مقاوم است. سرعت هجوم به فلز روی در اغلب اتمسفر ها و محیط های آبی مختلف حدود یک بیست و چهارم فولاد است، به طوری که فلز روی به ضخامت ( ۰.۰۳ میلی متر ) در محیط های روستایی و کشاورزی عمری در حدود ۱۵ سال یا بیشتر را دارد. وجه تمایز در کیفیت ورق های گالوانیزه کوتینگ یا درصد پوشش یا ضخامت گالوانیزه روی ورق است. کوتینگ ورق های تولیدی در داخل کشور در حدود ۱۵۰ – ۲۵۰ می باشد که این عدد در مورد محصولات وارداتی بین ۲۵۰ – ۳۵۰ است. بدیهی است که هر چه این مقدار بیشتر باشد ورق از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و دارای عمر بالاتری می باشد و البته برای تهیه آن هزینه بیشتری را نیز باید پرداخت شود.

کنترل کیفیت مخزن گالوانیزه

پس از پایان مراحل جوشکاری و ساخت کامل مخزن نوبت به انجام تست های مختلف و کنترل کیفیت مخزن گالوانیزه می رسد.
اولین گام در انجام (QC (QUALITY CONTROL کنترل چشمی می باشد در این مرحله کارشناس مربوطه باید تمامی جوانب مخزن را چک نماید و تا هیچ گونه غر شدگی و یا تو رفتگی در مخزن وجود نداشته باشد. سپس جوش ها باید به صورت چشمی بررسی شوند تا از میزان ضخامت جوش و کیفیت آن اطمینان حاصل شود که از آن با تست VT جوش یاد می شود.
مرحله بعد انجام چند نمونه از تست های غیر مخرب می باشد تا مطمئن شویم هیچگونه نشت و درزی در مخزن مخصوصا در نقاط جوش نداریم.

تست مایع نافذ PT

ابتدا محل انجام تست که در مخزن گالوانیزه همان محل جوشکاری است را تمیز نموده و مایع نافذ را که می تواند مواد رنگی قابل مشاهده یا مواد فلورسنت (قابل مشاهده زیر نور فرابنفش) باشد را روی آن می ریزیم. سپس مایع نافذ را توسط آب یا حلال های صنعتی از محل تست بر می داریم. در پایان ماده ظاهر کننده (DEVELOPER) را بر روی سطح اسپری می کنیم، با این کار اگر خلل و شکافی هر چند میکروسکوپیک در سطح جوش وجود داشته باشد که مایع نافذ در آن به دام افتاه باشد ظاهر می شود و سطح کیفی جوش مشخص می شود.

تست آلتراسونیک UT

تست آلتراسونیک یا آزمون فراصوت یکی از پر کابردترین تست های غیر مخرب قطعات فلزی مخصوصا در نقاط جوش و یا ریخته گری می باشد. این تست در تمامی صنایع بزرگ و برای بازرسی قطعات صنعتی و سازه ها کاربرد دارد و به کمک آن می توان بسیاری از عیوب که شامل ترک ها، عیوب انقباضی، حفره ها، خلل و فرج ها، پوسته شدگی ها و ترکیدگی ها می باشد را آشکار نمود و به رفع آن ها اقدام کرد.
گروه صنعتی سازه مخزن مفتخر است که یکی از اولین تولید کنندگان مخازن گالوانیزه و استیل در کشورمان می باشد که تمامی محصولات تولیدی خود را مورد انواع آزمون های غیر مخرب از جمله تست آلتروسونیک قرار می دهد تا از کیفیت مخازن تولیدی اطمینان حاصل نماید.

مخزن گالوانیزه تحت فشار

مخزن تحت فشار از جمله مخازن صنعتی است که بصورت مستقیم و غیر مستقیم در صنایع مختلف کاربرد دارد. کاربرد مخزن تحت فشار به طور مستقیم در مواردی است که مخزن برای نگهداری گاز و یا سایر سیالات در فشار اتمسفریک یا غیر اتمسفریک استفاده می شود. ولی در بسیاری از دستگاه ها مانند فیلتر شنی یا منبع کویل دار نیز مخزن تحت فشار گالوانیزه به عنوان قسمتی از این تجهیزات استفاده می شود؛ مثلا در س ختی گیرها و فیلترشنی یک مخزنِ گالوانیزه تحت فشار ساخته می شود و سپس رزین و آنتی اسکالانت ها برای تصفیه آب داخل آن ریخته می شود و یا در مورد منبع کویل دار، ابتدا مخزن تحت فشار گالوانیزه در ابعاد مشخص ساخته شده و سپس کویل بر روی آن نصب می شود. از جمله پرمصرف ترین مخزن تحت فشار گالوانیزه می توان به مخزن آبگرم کن های صنعتی اشاره نمود که تحت فشار ۵ تا ۱۰ بار ساخته می شوند.

خرید مخزن گالوانیزه

خرید مخزن گالوانیزه نیاز به داشتن مهارت و آگاهی در برخی زمینه ها دارد که به صورت خلاصه بیان خواهیم نمود. در خرید محصول حتما از تمام مشخصات مخزن آگاه شوید تا بتوانید قیمت های متفاوت ارائه شده از طرف شرکت های مختلف را مقایسه کنید و بهترین انتخاب را انجام دهید. البته بررسی برخی موارد مانند ضخامت ورق و یا میزان ضخامت کوتینگ گالوانیزه امری بسار دشوار است و گاهی ممکن است برای متخصصان این رشته نیز کاری ناممکن باشد. زیرا نمی توان هر مخزنی را مورد تست کیفیت ورق قرار داد و یا ضخامت تمامی قسمت های مخزن را مورد اندازه گیری قرار داد. پس چه باید کرد؟

بهترین روش برای آسودگی خیال و اطمینان از خرید مخزن گالوانیزه با بهترین شرایط و کیفیت خریداری از شرکت های معتبر و بزرگ است و البته دریافت گارانتی و فاکتوری که تمام مشخصات ریز هر مخزن در آن قید شده باشد است. این نکته را در نظر داشته باشید که شما بابت تجهیزات صنعتی مانند یک مخزن یک بار برای همیشه باید هزینه کنید پس هرگز ریسک نکنید و از خرید دستگاه از شرکت های غیر معتبر و یا بدون گارانتی جدا خودداری نمایید.

قیمت مخزن گالوانیزه

قیمت مخزن گالوانیزه نیز مانند سایر تجهیزات و ماشین آلات از مجموع متریال استفاده شده در آن بعلاوه دستمزد و سود سازنده مخزن به دست می آید. قیمت نهایی به کیفیت ورقی که برای ساخت مخزن استفاده می شود و همچنین کیفیت و زمانی که برای جوش کاری صرف می شود وابسته است. نمی توان بسته به ظرفیت مخزن قیمت مخازن گالوانیزه را مشخص کرد، زیرا ظرفیت و ابعاد یک وجه تعیین قیمت هستند. ضخامت ورق استفاده شده در ساخت آن نیز در تعیین قیمت مخزن بسیار تاثیر گذار است. برای مثال یک مخزن هزار لیتری ساخته شده با ورق ۳ میلی متر قیمتی در حدود دو برابر یک مخزن هزار لیتری با ورق ۱.۵ میلی متر دارد. نکته بعدی در تعیین قیمت مخزن گالوانیزه میزان کوتینگ قلع و روی ورق گالوانیزه است.

هرچه میزان کوتینگ ورق گالوانیزه بالاتر رود ورق دارای کیفیت بالاتری بوده و هزینه بیشتری نیز بابت خرید آن باید پرداخت نمود. شاید تعجب کنید ولی حتی برند و ضخامت الکترود استفاده شده در جوشکاری و میزان کیفیت دستگاه های مورد استفاده در تولید مخزن مانند دستگاه های پرس، نورد و اینورتر نیز در کیفیت و قیمت نهایی مخزن نقش دارند و نکته آخر میزان پیچیدگی و مهارت تکنسین جوشکار است. کیفیت تولید مخازن و بالاخص مخزن گالوانیزه به میزان مهارت تکنسین جوشکار و تیم کیفیت شرکت تولید کننده دارد که این امر موجب می گردد که شما هر چه راغب به خرید مخزن با کیفیت تری باشید لاجرم باید هزینه بیشتری نیز پرداخت کنید.

سوالات متداول

۱. آیا فولاد گالوانیزه زنگ می زند؟
فولاد گالوانیزه زمان زیادی طول می کشد تا زنگ بزند، اما در نهایت زنگ می زند. این نوع فولاد کربنی است که با لایه نازکی از روی گالوانیزه یا پوشش داده شده است. روی به عنوان مانعی عمل می کند که از رسیدن اکسیژن و آب به فولاد جلوگیری می کند، به طوری که از خوردگی محافظت می کند.

۲. عمر مخازن گالوانیزه چقدر است؟
پوشش روی فولاد گالوانیزه گرم در خشن ترین خاک ۳۵ تا ۵۰ سال و در خاک های کمتر خورنده ۷۵ سال یا بیشتر دوام می آورد. اگرچه رطوبت بر خوردگی تأثیر می گذارد، اما خود دما تأثیر کمتری دارد.

۳. مخزن گالوانیزه چیست؟
مخازن گالوانیزه روشی مقرون به صرفه برای ذخیره سازی مایعات است و عمدتاً برای ذخیره سازی نفت و گاز، آب آتش نشانی، مایعات صنعتی، آب آشامیدنی و فاضلاب استفاده می شود. این مخازن برای ذخیره سازی نفت و گاز، آب آتش نشانی، مایعات صنعتی، آب آشامیدنی و مصارف فاضلاب استفاده می شود.

۴. مخزن گالوانیزه چه کاربردی دارد؟

مخزن های گالوانیزه به عنوان یکی از مخازن مهم در ذخیره سازی و نگهداری مواد و محصولات صنعتی مورد توجه هستند. مخازن فلزی به دلیل ماهیت سخت فلز مخصوصا فلزاتی مثل آهن صنعتی تر بوده و دامنه ی استفاده ی گسترده تری دارند. امروزه برای ذخیره سازی آب در کارخانجات، کارگاه ها، برج ها و حتی منازل مسکونی کوچک از مخازن فلزی استفاده می شود و بهترین گزینه نیز مخزن گالوانیزه می باشد.

۵. قیمت مخازن گالوانیزه چگونه محاسبه می شود؟

۶. خرید مخازن گالوانیزه چگونه است؟

در خرید مخزن گالوانیزه پارامتر هایی مانند ابعاد و ضخامت ورق بسیار مهم است. در خرید محصول حتما از تمام مشخصات مخزن آگاه شوید تا بتوانید قیمت های متفاوت ارائه شده از طرف شرکت های مختلف را مقایسه کنید و بهترین انتخاب را انجام دهید. بهترین روش برای آسودگی خیال و اطمینان از خرید مخزن گالوانیزه با بهترین شرایط و کیفیت خریداری از شرکت های معتبر و بزرگ است و البته دریافت گارانتی و فاکتوری که تمام مشخصات ریز هر مخزن در آن قید شده باشد.