مخزن گازوئیل

ساخت یک مخزن ذخیره سوخت در ابعاد بزرگ، نیازمند دقت مهندسی بالا و رعایت دقیق الزامات ایمنی است. در گروه صنعتی سازه مخزن، با نگاهی به دوام طولانی‌مدت، ایمنی عملیاتی و سهولت در نگهداری طراحی و تولید می‌شوند.

مشخصات فنی و متعلقات استاندارد این محصول به شرح زیر است:

طراحی مهندسی و تعیین ضخامت بهینه: ضخامت ورق‌های بدنه و عدسی‌ها بر مبنای محاسبات دقیق مهندسی سازه و تحلیل تنش، با در نظر گرفتن فشار هیدرواستاتیک سیال و ضرایب اطمینان استاندارد تعیین می‌گردد. این ضخامت معمولاً بین ۳ تا ۱۵ میلیمتر (بسته به ابعاد قطری و ارتفاع سیال) متغیر است تا بیشترین مقاومت مکانیکی با بهینه‌ترین وزن سازه تأمین شود.

تجهیزات و نازل‌های کاربردی و ایمن: هر مخزن به‌صورت کامل و آماده نصب تحویل داده می‌شود و شامل نازل‌های استاندارد زیر است:

• نازل ورودی: مجهز به لوله پرکن (Fill Pipe) تا نزدیکی کف مخزن، جهت جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن، کاهش تلاطم سوخت و جلوگیری از کف‌کردن گازوئیل.
• نازل خروجی و سرریز (Overflow): جهت انتقال ایمن سوخت و جلوگیری از لبریز شدن ناخواسته مخزن در هنگام شارژ.
• ونت (Vent): دریچه تنفسی استاندارد برای تنظیم فشار داخلی مخزن در هنگام پر و خالی شدن.
• درین (Drain): شیر تخلیه در پایین‌ترین نقطه مخزن، جهت خارج کردن ته‌نشینی‌ها، رسوبات و آب احتمالی (آبگیر) که برای سلامت موتورهای دیزلی حیاتی است.
• دریچه بازدید (Manhole / Handhole): جهت بازرسی چشمی، نظافت دوره‌ای و سرویس‌های نگهداری داخل مخزن.

پوشش‌های حفاظتی و رنگ صنعتی: امکان اجرای سیستم‌های پیشرفته رنگ‌آمیزی و پوشش‌های ضدزنگ (مانند اپوکسی، پلی‌اورتان یا پرایمرهای غنی از روی) متناسب با شرایط اقلیمی و درجه خورندگی محیط نصب (C3, C4, C5) وجود دارد. این امر عمر مفید مخزن را در محیط‌های مرطوب یا خشن به‌شدت افزایش می‌دهد.

کنترل کیفیت و تست‌های غیرمخرب (NDT): اطمینان از یکپارچگی سازه، اولویت اصلی ماست. کلیه مخازن پیش از تحویل و حمل به سایت، تحت بازرسی‌های دقیق کنترل کیفیت شامل بازرسی چشمی جوش (VT)، تست مایع نافذ (PT) و تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test) تحت فشار استاندارد قرار می‌گیرند تا از آب‌بندی کامل و استحکام اتصالات اطمینان ۱۰۰ درصدی حاصل شود